印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA，板上的元器件能够是SMT（外表贴装）元件，插件元件，压件元件或组装件

。上一篇分享到PCBA（电路板组件）的自动X射线测试AXI，今天分享ICT测试（In Circuit Test 在线测试）及留意事项

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ICT测试经过一些开短路测试，电阻，电容，晶振及电压值测试，电容耦合测试（Frame scan），二极管测试等，能快速有效的侦测元件焊接带来的开短路异常，错料，漏件，反件等带来的电阻电容值异常，坏件带来的电压异常等

。另外，针对板上有多种LED的PCBA，能够在ICT增加LED测试，经过感光设备接纳LED发出的光再经过运算辨认LED的颜色，以此判别LED能否有错料或漏件，反件的问题

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除了以上提到的测试外，许多PCBA如效劳器主板，普通把产品信息的烧录放在ICT站，其中包括消费厂商，产品称呼，PCBA的序号（SN），料号，版本，消费日期，网络地点等

Ａ碛锌突肭蟀涯承┮υ的序号一同烧录进IC的，如CPU的序号等，以便后续追踪

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ICT测试时间较短，几千个元件的效劳器主板只需求几分钟

。另外ICT侦测出的异常板，因测试日志（Test log）有细致定位到元件或者点位，维修便当，可大幅进步消费效率和减少维修资本

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目今PCBA工厂的ICT测试普通接纳气动针床式，较多运用安捷伦（Agilent Technologies），泰瑞达（Teradyne）的设备

。架设ICT站点需求测试治具，测试头，控制器，电源柜，真空箱等

。与待测的PCBA接触的是测试治具，所以测试治具需求用防静电材质，测试机械需求接地，测试人员需求佩戴静电环，衣着静电衣

。装载好PCBA开端测试的[敏感词]个办法就是放电（Discharge），以制止静电对元器件的损伤

。有关静电防护的规范可参考ANSI/ESD S20.20

。如图4为ICT站作业员正把PCBA板放进测试治具

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制造大型PCBA的ICT测试治具耗时长，用度高

。效劳器主板在试产阶段，产品设计未定型之前，普通接纳飞针ICT（Flying Probe）来替代ICT测试，虽然飞针ICT的测试掩盖率比ICT要小许多

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由于PCBA是像三明治一样夹在ICT治具中间，且和治具上的探棒，探针严密接触在一同的

。在ICT测试历程中可能有应力作用在PCBA上，招致BGA（Ball Grid Array 球栅阵列）元件锡球开裂，铜箔损坏，焊盘起翘等问题，如图6

。所以ICT测试治具在投入运用之前需求经过一个应力测试（Strain Gage测试），且测试的位置普通选择在大型BGA的四个角落，

ICT测试治具要按期颐养，坚持清洁等

。倾斜或伸缩有问题的测试探针可能会刺到元件本体形成损件

。测试治具外表残留锡渣，或探针外表有异物会爆发大宗误测，糜费工时

。为了确保ICT机械事情正常，在消费之前要运用规范样品（Golden Sample）测试确认

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